Vad är extrudering?
Extrudering, även känd som extrudering i plastbearbetning, använder hydrauliskt tryck för att tvinga material genom en form, vilket skapar kontinuerliga sektioner av olika former. Denna process innebär att materialet värms upp när det skjuts framåt av en skruv genom en tunna, vilket resulterar i att kontinuerliga profiler eller halvprodukter bildas. Extrudering, en tidig teknik inom polymerbearbetning, har under de senaste 100 åren utvecklats till en mycket effektiv, kontinuerlig, lågkostnadsmetod med bred tillämpbarhet. Det är nu den mest använda formningsmetoden inom polymerbearbetningsindustrin på grund av dess anpassningsförmåga, höga produktionshastigheter och mångsidighet.
Grundläggande processer vid extrudering
1. Utfodring
Plastmaterial matas in i magasinet och rör sig in i skruvkanalerna under gravitation eller med hjälp av en matare, framåt mot formhuvudet.
2. Förmedling
När plasten kommer in i skruvkanalen, rör den sig framåt för varje skruvvridning. Den faktiska transporthastigheten beror på plastens friktionskoefficienter mot cylindern och skruven. Högre friktion med pipan eller lägre friktion med skruven ökar plastens framåtrörelse.
3. Kompression
Kompression är avgörande vid extrudering. Plast är en dålig värmeledare, och eventuella luckor mellan partiklar kan hindra värmeöverföring, vilket påverkar smälthastigheten. Kompression hjälper till att driva ut gaser från materialet, förhindrar defekter och säkerställer produktdensitet genom att upprätthålla högt systemtryck.
4. Smältning
Med stigande tryck kommer den rörliga fasta plasten i kontakt med och gnider mot den uppvärmda cylinderväggen och bildar en tunn smältfilm. Denna film skrapas bort av skruven när den rör sig, ackumuleras framför skruvgängorna och bildar en smältbassäng.
5. Blandning
Under högt tryck komprimeras det fasta materialet till en tät plugg. Blandning sker endast mellan lager av smält material, inte inuti den fasta pluggen.
6. Utmattande
Ventilation är avgörande för att avlägsna gaser och ångor som bildas under extruderingsprocessen. Korrekt ventilation säkerställer slutproduktens kvalitet genom att förhindra tomrum och defekter.
Fördelar med extrudering
Enkel utrustning med låg investering: Maskinerna för extrudering är enkel och kostnadseffektiv.
Kontinuerlig produktion med hög effektivitet: Extrudering möjliggör kontinuerlig produktion, vilket ökar effektiviteten.
Hög grad av automatisering: Automation minskar arbetsintensiteten och ökar precisionen.
Enkel drift och processkontroll: Processen är användarvänlig och hanterbar.
Enhetliga och högkvalitativa produkter: Extruderingsprocessen ger konsekventa och täta produkter.
Bred materialkompatibilitet: De flesta termoplaster och vissa härdplaster kan användas.
Mångsidiga applikationer: Extruderingsgjutning är lämplig för olika produkter, vilket gör det till en multifunktionell process.
Kompakta produktionslinjer: Processen kräver minimalt med utrymme och upprätthåller en ren produktionsmiljö.
Viktiga överväganden vid extrudering
Kontroller före start: Inspektera cylindern, behållaren och fästelementen och se till att alla komponenter är säkra. Smörj vid behov och rengör utrustningen.
Låghastighetsstart: Använd först skruven med låg hastighet och övervaka eventuella oregelbundenheter i motorns prestanda eller ljud.
Korta tester utan belastning: Begränsa provkörningar med skruv till 30 minuter innan du fäster produktionsformar, smörj formbultarna för att underlätta borttagningen.
Gradvis matning: Börja med låg skruvhastighet och mata in materialet jämnt, se upp för eventuella fluktuationer i motorströmmen.
Temperaturövervakning: Kontrollera kontinuerligt lagertemperaturerna, se till att ingen direkt kontakt med rörliga delar under drift.
Ytgrovhetslösningar: Öka temperaturen, justera skruvhastigheten, byt ut filter och använd lämpliga torkmedel för att förhindra ytdefekter.
Förebyggande av avlagringar: Minska användningen av smörjmedel, förbättra materialegenskaperna eller applicera teflonbeläggningar för att minska avlagringar.
Upprätthålla stabil uteffekt: Ta itu med fluktuationer genom att justera förhållanden, använda olika skruvformer och kontrollera temperaturvariationer för att säkerställa konsekvent extrudering.
Tillämpningar av extrudering
Extruderingsprofiler i plast är idealiska för att tillverka rör, dörrprofiler, bildelar och mer.
1. Rör och slangar
Extrudering används vanligtvis för att tillverka plaströr och rör av material som PVC och andra termoplaster.
2. Trådisolering
Många termoplaster är utmärkta isolatorer, vilket gör dem lämpliga för extrudering av tråd- och kabelisolering och mantel, inklusive fluorpolymeralternativ.
3. Dörr- och fönsterprofiler
PVC är ett populärt material för extrudering av kontinuerliga dörr- och fönsterramar, som är idealiska för hushållsapplikationer.
4. Persienner
Termoplaster kan extruderas för att bilda enhetliga lameller av persienner, ofta med användning av polystyren för konstgjorda träutseenden.
5. Väderstrippning
Tätningsprodukter av gummi extruderas ofta, vilket erbjuder effektiva tätningslösningar för olika applikationer.
6. Vindrutetorkare och -skrapor
Vindrutetorkare för bilar och manuella skrapblad är ofta tillverkade av extruderade syntetiska gummimaterial som EPDM.
Mångsidigheten och effektiviteten hos extrudering gör den till en hörnsten i plasttillverkningsindustrin, med ett brett utbud av applikationer och fördelar som driver dess utbredda användning.
Posttid: 2024-jul-16