Vanliga felanalys av plastextruders

Plastextrudrar är viktiga maskiner inom plastindustrin, som omvandlar plastpellets till olika former. Men som alla maskiner är de benägna att få fel som kan störa produktionen. Att förstå och ta itu med dessa frågor är avgörande för att upprätthålla en effektiv verksamhet. Här är en omfattande analys av vanliga extruderfel och deras felsökningsmetoder:

1. Huvudmotorn startar inte:

Orsaker:

1. Felaktig startprocedur:Se till att startsekvensen följs korrekt.
2. Skadade motorgängor eller trasiga säkringar:Kontrollera motorns elektriska krets och byt ut eventuella skadade säkringar.
3. Aktiverade förreglingsenheter:Kontrollera att alla förreglingsenheter relaterade till motorn är i rätt läge.
4. Återställ nödstoppsknapp:Kontrollera om nödstoppsknappen är återställd.
5. Urladdad inverterinduktionsspänning:Vänta 5 minuter efter att du har stängt av huvudströmmen för att tillåta växelriktarens induktionsspänning att försvinna.

Lösningar:

1. Kontrollera startproceduren igen och initiera processen i rätt ordning.
2. Inspektera motorns elektriska krets och byt ut eventuella felaktiga komponenter.
3. Bekräfta att alla förreglingsenheter fungerar korrekt och inte hindrar start.
4. Återställ nödstoppsknappen om den är inkopplad.
5. Låt växelriktarens induktionsspänning laddas ur helt innan du försöker starta om motorn.

2. Instabil huvudmotorström:

Orsaker:

1. Ojämn matning:Kontrollera matningsmaskinen för eventuella problem som kan orsaka oregelbunden materialtillförsel.
2. Skadade eller felaktigt smorda motorlager:Inspektera motorlagren och se till att de är i gott skick och tillräckligt smorda.
3. Inaktiv värmare:Kontrollera att alla värmare fungerar korrekt och värmer upp materialet jämnt.
4. Feljusterade eller störande skruvjusteringsdynor:Kontrollera skruvjusteringsdynorna och se till att de är rätt inriktade och inte orsakar störningar.

Lösningar:

1. Felsök matningsmaskinen för att eliminera eventuella inkonsekvenser i materialmatningen.
2. Reparera eller byt ut motorlagren om de är skadade eller behöver smörjas.
3. Inspektera varje värmare för korrekt funktion och byt ut eventuella felaktiga.
4. Undersök skruvjusteringsdynorna, rikta in dem på rätt sätt och kontrollera eventuella störningar med andra komponenter.

3. För hög startström för huvudmotorn:

Orsaker:

1. Otillräcklig uppvärmningstid:Låt materialet värmas upp tillräckligt innan motorn startas.
2. Inaktiv värmare:Kontrollera att alla värmare fungerar korrekt och bidrar till materialets förvärmning.

Lösningar:

1. Förläng uppvärmningstiden innan motorn startas för att säkerställa att materialet är tillräckligt mjukgjort.
2. Kontrollera att varje värmare fungerar korrekt och byt ut eventuella felaktiga.

4. Hindrat eller oregelbundet materialutsläpp från formen:

Orsaker:

1. Inaktiv värmare:Kontrollera att alla värmare fungerar korrekt och ger jämn värmefördelning.
2. Låg driftstemperatur eller bred och instabil molekylviktsfördelning av plast:Justera driftstemperaturen enligt materialspecifikationerna och se till att plastens molekylviktsfördelning ligger inom acceptabla gränser.
3. Förekomst av främmande föremål:Inspektera extruderingssystemet och formen för främmande material som kan hindra flödet.

Lösningar:

1. Kontrollera att alla värmare fungerar korrekt och byt ut eventuella felaktiga.
2. Se över driftstemperaturen och justera den efter behov. Rådgör med processingenjörer vid behov.
3. Rengör och inspektera extruderingssystemet och formen noggrant för att avlägsna främmande föremål.

5. Onormalt ljud från huvudmotorn:

Orsaker:

1. Skadade motorlager:Inspektera motorlagren för tecken på slitage eller skador och byt ut dem vid behov.
2. Defekt kisellikriktare i motorns styrkrets:Kontrollera kisellikriktarkomponenterna för eventuella defekter och byt ut dem vid behov.

Lösningar:

1. Byt ut motorlagren om de är skadade eller utslitna.
2. Inspektera kisellikriktarkomponenterna i motorstyrkretsen och byt ut eventuella felaktiga.

6. Överdriven uppvärmning av huvudmotorns lager:

Orsaker:

1. Otillräcklig smörjning:Se till att motorlagren är tillräckligt smorda med lämpligt smörjmedel.
2. Kraftigt lagerslitage:Inspektera lagren för tecken på slitage och byt ut dem vid behov.

Lösningar:

1. Kontrollera smörjmedelsnivån och lägg till mer om det behövs. Använd det rekommenderade smörjmedlet för de specifika motorlagren.
2. Inspektera lagren för tecken på slitage och byt ut dem om de är kraftigt slitna.

7. Fluktuerande munstyckstryck (fortsättning):

Lösningar:

1. Felsök huvudmotorns styrsystem och lager för att eliminera alla orsaker till hastighetsinkonsekvenser.
2. Inspektera matningssystemets motor och styrsystem för att säkerställa en jämn matningshastighet och eliminera fluktuationer.

8. Lågt hydrauloljetryck:

Orsaker:

1. Felaktig tryckinställning på regulator:Kontrollera att tryckregleringsventilen i smörjsystemet är inställd på lämpligt värde.
2. Oljepumpfel eller igensatt sugrör:Inspektera oljepumpen för eventuella fel och se till att sugröret är fritt från alla hinder.

Lösningar:

1. Kontrollera och justera tryckregleringsventilen i smörjsystemet för att säkerställa korrekt oljetryck.
2. Inspektera oljepumpen för eventuella problem och reparera eller byt ut den vid behov. Rengör sugröret för att avlägsna eventuella blockeringar.

9. Långsam eller felaktig automatisk filterväxlare:

Orsaker:

1. Lågt luft- eller hydraultryck:Kontrollera att luft- eller hydraultrycket som driver filterväxlaren är tillräckligt.
2. Läckande luftcylinder eller hydraulcylinder:Kontrollera om det finns läckor i luftcylindern eller hydraulcylinderns tätningar.

Lösningar:

1. Inspektera strömkällan för filterväxlaren (luft eller hydraulisk) och se till att den ger tillräckligt tryck.
2. Undersök luftcylindern eller hydraulcylinderns tätningar för läckor och byt ut dem vid behov.

10. Klippt säkerhetsnål eller nyckel:

Orsaker:

1. Överdrivet vridmoment i extruderingssystemet:Identifiera källan till överdrivet vridmoment i extruderingssystemet, såsom främmande material som fastnar i skruven. Under den första driften, se till att förvärmningstid och temperaturinställningar är korrekta.
2. Felinriktning mellan huvudmotor och ingående axel:Kontrollera att det inte finns någon felinriktning mellan huvudmotorn och den ingående axeln.

Lösningar:

1. Stoppa extrudern omedelbart och inspektera extruderingssystemet för främmande föremål som orsakar stopp. Om detta är ett återkommande problem, se över förvärmningstiden och temperaturinställningarna för att säkerställa korrekt materialplastik.
2. Om felinriktning identifieras mellan huvudmotorn och den ingående axeln, är omjustering nödvändig för att förhindra ytterligare klippning av säkerhetsnålar eller kilar.

Slutsats

Genom att förstå dessa vanliga extruderfel och deras felsökningsmetoder kan du upprätthålla en effektiv produktion och minimera stilleståndstiden. Kom ihåg att förebyggande underhåll är avgörande. Att regelbundet inspektera din extruder, följa korrekta smörjscheman och använda högkvalitativa material kan avsevärt minska förekomsten av dessa fel. Om du stöter på ett problem utöver din expertis, rekommenderas alltid att konsultera en kvalificerad extrudertekniker.